1、垃圾焚烧发电工程流程

生活垃圾由专用车辆运进工厂，经过称重计量后，卸入垃圾贮坑；经堆放发酵后的垃圾用抓斗起重机送入炉内焚烧；垃圾贮坑内有害气体作为助燃空气，经过蒸汽—烟气二级预热送入炉内，在850℃以上高温条件下，分解成无臭气体；垃圾渗滤液经过蒸发浓缩达标后排放。燃烧产生高温烟气，经锅炉各受热面吸热降温，在烟道内喷Ca（OH）2中和烟气中的HCL；之后经反应塔或活性碳吸附再加袋式除尘处理后，达标排放。垃圾焚烧灰渣，经磁选设备回收废铁后，筛分细渣可用以制砖、铺路，粗渣可用作无害化处理的覆盖。余热锅炉产生的蒸汽，用于发电、供热。

2、垃圾焚烧发电工程工艺流程图

3、垃圾焚烧发电工程各部件介绍

3.1机械焚烧炉排原理

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出。

3.2焚烧炉炉排总图

3.3余热炉原理

高温余热烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成过热蒸汽。

锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。

3.4余热锅炉的结构

锅炉是利用高温余热烟气，一般锅炉立式布置，由锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、加热段烟道、进口段烟道、出段烟道、烟道的各种支座和吊架、人孔、微差压取压装置等组成。

余热锅炉共可分为多个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，给水经省煤器进入锅筒，从锅筒通过下降管引入到烟道的各个下集箱后进入各受热面，水通过受热面产生的蒸汽进入集箱后再进入锅筒。

3.5烟气净化系统

烟气净化系统主要通过高温脱硝+半干法+干法+活性炭+布袋除尘器+低温脱销组合工艺，将烟气中的粉尘、酸性气体、重金属及二恶英等污染物进行处理，使烟气排放达到国家标准。

3.6烟气净化系统流程图

3.7半干式反应塔

半干式反应塔实际上是一个喷雾干燥系统，利用高效雾化器将消石灰浆液从塔底向上或从塔顶向下喷入喷雾干燥塔中，使石灰浆与酸性其他充分接触，并产生酸碱中和反应。

本法结合了干式与湿式的优点，但是喷嘴容易堵塞，塔内壁容易发生化学物质的附着与堆积。

3.8布袋除尘系统

含尘气体进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，布袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

3.9汽水系统

汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、除氧器、凝结水泵和给水泵等组成。

汽水系统的循环流程：

1、水在锅炉中被加热成蒸汽，经过进一步加热形成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽推动汽轮机叶片转动，从而带动发电机。为进一步提高热效率，一般从汽轮机的某些中间级后抽出作过功的部分蒸汽，用以加热给水系统。

2、蒸汽在汽轮机内不断作功的过程中，蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝结器并被循环水冷却，形成凝结水。凝结水集中在凝结器下方由凝结水泵打至轴封加热器、低压加热器加热后，在经过除氧器除氧、加热后，由给水泵将除氧加热后给水送入锅炉，再经过锅炉加热形成过热蒸汽，送至汽轮机作功。这样周而复始不断做功，形成汽水的循环过程。